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电厂锅炉化学清洗的施工流程

　　电厂锅炉化学清洗时一般施工步骤为：系统水冲洗、碱冼、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。电厂锅炉化学清洗的施工流程如下：

　　1.系统水冲洗：新建电厂锅炉化学清洗前必须进行水冲洗。冲洗目的是出水达到透明无杂物为准。

　　2.碱洗或碱煮：新建电厂锅炉化学清洗仅实施碱煮的，在煮炉过程中，需由底部排污二到三次。

　　3.酸洗及酸洗后的水冲洗：电厂锅炉化学清洗酸洗时，必须按清洗方案严格监控酸洗液的温度、循环流速，锅筒和酸槽的液位等，并每小时记录一次。

　　4.当各回路酸洗液中酸液浓度和铁离子趋于稳定和平衡，预计酸洗将结束时，可取下监视管检查清洗效果。若管段内仍有污垢，应再把监视管段装回系统继续酸洗。至监视管段清洗干净，应再循环一小时，方可停止酸洗。

　　5.为防止金属表面产生二次锈蚀，酸洗结束时，不得采用将酸直接排空再上水的方法进行冲洗，可用除盐水顶排出废酸液。

　　6.对沉积物量或垢量较多的锅炉，酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统或设备死角时，可在水冲洗，再排水用人工方法清除锅炉和酸箱内的沉渣。

　　7.漂洗和钝化：采用氮气或水顶酸，即在锅内金属未接触空气的情况下可免做漂洗，若退酸水冲洗后有二次锈蚀产生的，则须进行漂洗。

　　8.钝化过程中，应定时取样化验，如钝化液浓度降至起始浓度的二分之一时，应及时适量补加钝化液。