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锅炉化学清洗时遵循的工作流程

　　由于锅炉的形式不同，操作条件不同，各地水质不同所形成的结垢组成也不同，通常锅中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐和硅酸盐以及铁垢。它们都在高温下形成了坚固的分子式。结垢会影响到设备的传热效率，增加能源的消耗。造成设备的腐蚀，影响锅炉设备的使用寿命。而且结垢也不是那么容易清洗的，锅炉化学清洗的工艺也比较复杂。

　　锅炉化学清洗时的流程

　　现在普遍采用流动清洗方式对锅炉进行化学清洗。首先应制定锅炉化学清洗方案，确定锅炉化学清洗的工艺条件：这包括药品选择与剂量、清洗液温度与流速、清洗时间与清洗结果的检查标准等。

　　锅炉化学清洗按一定的程序进行，一般为：水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化等步骤。

　　1.水冲洗：在锅炉化学清洗前，用清水将存在于水汽系统中残留物及附着性不高的沉积物、腐蚀产物等，用较高流速的清水冲洗掉，同时这还可以检验是否存在泄漏现象，并加以消除。

　　2.碱洗或碱煮：锅炉化学清洗新建锅炉一般采用碱洗，以消除锅炉在制造、贮运、安装过程中沾染的油污等，为后面提高酸洗效果奠定基础。锅炉化学清洗对运行中锅炉一般采用碱煮，因为碱煮有助于沉积物的松动，有利于消除。然后进行氨洗，氨洗是为了防止酸洗对铜的影响。

　　3.酸洗：锅炉化学清洗酸洗时，在清洗箱中配制清洗液。控制好酸洗条件，定时取样化验，当循环清洗液中无明显变化，则可结束酸洗。

　　4.漂洗：锅炉化学清洗一般用稀盐酸或柠檬酸液对被冲洗系统进行一次冲洗，去除系统中产生的附锈和仍可能残存的铁离子。要制好PH值、溶液温度和漂洗时间。漂洗后不再用水冲洗。

　　5.钝化：锅炉经酸洗、冲洗或漂洗后，裸露的金属表面暴露在大气中易受到腐蚀，所以必须加以防腐处理。钝化是指采用化学药剂使其金属表面上形成一层保护膜的一种处理工艺。