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化学清洗工艺中的不同方法以及特点

　　锅炉是主要的动力之一，汽轮机组和发电机的动力都来源于锅炉。正是因为锅炉的重要性才决定了锅炉要定期的进行化学清洗，来保证整个设备的正常、安全、经济性运行。一般化学清洗工艺分三种：循环清洗、开路清洗、不停运清洗。下面对这三种工艺做一个简单的解释。

　　1.化学清洗工艺中的循环清洗：循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。循环清洗工艺需要在设备停运状态下进行，而且工艺比较复杂，成本也比较高。

　　2.化学清洗工艺中的开路清洗：在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。开路清洗工艺需要在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

　　3.化学清洗工艺中的不停运化学清洗：不停运清洗工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管清洗助剂，缓蚀剂和管道剥离剂进行清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

　　不停运化学清洗工艺的特点是：

　　a.不增加清洗设备，清洗系统简单。

　　b.酸利用率高。

　　c.除垢彻底。

　　d.不影响输灰管道的正常运行。